如何節(jié)省CNC加工成本

盡管它是可用的最一致、最精確和最靈活的制造方法之一，但CNC加工可能非常昂貴，從而阻礙了一些產(chǎn)品團隊探索該技術(shù)。然而，了解影響 CNC加工成本的因素也有助于降低這些成本，使技術(shù)更容易獲得。

一般來說，加工時間是成本的主要驅(qū)動因素;加工一個零件所需的時間越長，它就越昂貴。除了加工時間之外，還有與設計、工藝規(guī)劃和 CAD 文件準備相關(guān)的啟動成本。產(chǎn)品設計團隊還必須考慮材料成本，這取決于材料的價格以及該材料的易用性。其他成本可能包括特殊工具、質(zhì)量控制、精加工或額外的加工步驟，具體取決于零件的復雜性。

降低與CNC加工相關(guān)的成本可能具有挑戰(zhàn)性——但這遠非不可能。優(yōu)化零件設計以提高可加工性可以降低許多成本。以下是一些簡單的設計調(diào)整，可以顯著節(jié)省成本。

使用標準螺紋

通過3D 打印創(chuàng)建和使用定制螺紋既簡單又實惠，但使用 CNC 加工制造它們更困難，也更昂貴。為了降低成本，堅持標準螺紋深度和直徑。

盡可能設計符合標準庫存尺寸的零件

設計符合標準庫存尺寸的零件可以大大降低成本。例如，當加工指定為 0.53 英寸厚的鋁板時，機加工車間將被迫選擇厚度更大的尺寸(在這種情況下，可能是 0.63 英寸或 0.75 英寸厚)，然后將其磨掉額外的厚度。如果可以將板厚改為 0.49 英寸，那么商店可以購買 0.50 英寸厚的板——這不僅比更厚的版本便宜，而且需要更少的機器時間。

限制空腔的深度

加工深腔需要去除大量材料，這會大大增加成本和材料浪費。由于 CNC 刀具的切削長度有限，因此它們最適合切削 2 到 3 倍其直徑的型腔。在設計用于 CNC 加工的零件時應考慮到這一點。

增加墻壁的厚度

一般來說，厚實的墻壁比薄的墻壁更便宜，而且更穩(wěn)定。加工薄壁時避免斷裂需要多次仔細走刀，延長加工時間并增加費用。設計師應該偏愛厚于 0.8 毫米的金屬壁和厚于 1.5 毫米的塑料壁。

設計標準尺寸的孔

孔可以使用標準鉆頭快速且經(jīng)濟地進行數(shù)控加工，但對于非標準尺寸，將需要定制工具，從而增加成本。為了最大限度地降低成本，在設計孔時使用標準或現(xiàn)成的鉆頭尺寸。

僅在絕對必要時指定公差

定義公差提高了 CNC 加工的成本，因為它使加工和檢查都更加耗時。為了節(jié)省成本，應謹慎定義公差，并且僅在絕對必要時進行。此外，更嚴格的公差有助于增加設置時間，從而增加成本。

最小化機器設置

設計可以在盡可能少的設置中加工的零件是明智的 - 最好只進行一次設置。旋轉(zhuǎn)或重新定位零件通常需要手動完成，這增加了加工成本并減慢了制造過程。復雜的幾何形狀甚至可能需要多軸 CNC 系統(tǒng)，這會進一步增加成本。

添加文字或刻字后期制作

在加工過程中雕刻文字可以產(chǎn)生美觀的產(chǎn)品，但也很耗時且成本高昂。球頭銑刀或雕刻工具用于在模型上追蹤文本以獲得令人印象深刻的結(jié)果，但為了節(jié)省時間和成本，請選擇表面處理方法，如絲網(wǎng)印刷或噴漆。

利用規(guī)模經(jīng)濟

由于數(shù)控加工的啟動費用往往相當高，它們占任何項目最終成本的很大一部分。因此，較大的生產(chǎn)運行通常會降低單位價格。

與 CNC加工專家合作

CNC加工可用于始終如一地制造幾乎任何形狀的產(chǎn)品，具有極高的精度、精度和速度，且勞動力需求極少。然而，即使使用設計優(yōu)化的零件，該過程也可能成本高昂，尤其是在沒有值得信賴的制造合作伙伴的咨詢的情況下。

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